制造业飞速发展，带给了数控机床、精密加工设备更多的要求，比如加工误差、零件品质，而热变形是导致机床加工精度降低的主因，有一组数据显示：热变形导致误差是所有机床误差的60%.
所以对于机床设备企业，减少热变形是一项主要措施，产生热变形的部位有机床主轴、轴承、立柱、床身等，在使用润滑油冷却发热部件时，需要用专用设备，带走机床油箱热量，恒定机床内部温度。
下面冷水机带行业朋友，了解下冷却数控机床方面的案例，希望对你冷水机选型有帮助。
广东中山某一企业投入高精度生产线100多条，设计、生产汽车模具，真空助力器、制动钳，等制动系统的零部件。大致需求如下：
制冷量100000大卡以上，温度可调范围5度到35度，盘管式蒸发器（包括油箱现场开口等），还有其他的一些特殊需求。
技术人员经过讨论，制定了针对机床油冷却的降温工程方案（包括降温机组和制冷配套的一系列设备清单）和生产进度表。下面是关于部分的冷却原理介绍。
机床冷却油和冷媒在定制的盘管蒸发器中换热，冷却油被降温后回到机床，然后进入到主轴等部件，带走生产中产生的热量，接着高温冷却油继续进入下一个热量循环，从而不断带走冷却油热量，实现对机床的冷却。
冷媒循环中，在冷水机内部进行，电力驱动不断循环产生冷量，冷水机自身产生的热量通过冷却塔、管道、阀门、冷却水泵、接头等部件组成的冷却循环系统，进行热量散失。
通过以上，冷水机组可实现对机床冷却油及自身的热量调节，实现降温。
此项目中，冷水机用水冷箱式冷水机，四机头类型，制冷量12万大卡，冷冻水流量24立方/小时，蒸发器采用盘管式类型，另外方案中包含250T冷却水塔，镀锌管道及保温套管等。
现阶段，制冷技术和自动控制技术的发展，给工业冷水机设备提出了更高要求，比如远程控制，精准降温控温，节能环保，智能化技术特点。伴随无人车间的应用，市场对定制及远程控制要求更高，以此实现通过智能终端设备实现查看运行状态、监控运行数据。
